Starsurge Technology, 생산 능력 확장으로 글로벌 공급 위치 강화

새로 설치된 자동화 조립 라인은 정밀 모션 제어 부품의 대량 생산을 위해 특별히 구성되었습니다. 이번 업그레이드의 주요 수혜자는 레벨링 모터 제품군으로, 안정적인 헤드라이트 빔 조정을 보장하기 위해 탁월한 조립 정확도가 필요합니다. 자동화된 시스템은 정밀한 기어 정렬, 윤활유 도포 및 전자 교정을 수행하여 모든 생산 배치에서 일관된 성능을 제공합니다. 이러한 수준의 자동화는 가변성을 줄이고 각 장치가 최신 차량 조명 시스템에 필요한 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.

배전 구성 요소의 경우 확장에는 배선 하니스 어셈블리 전용의 새로운 반자동 작업 셀이 포함됩니다. 이러한 셀에는 고급 전선 절단 및 피복 제거 기계, 단자 압착 스테이션 및 연속성 테스트 장비가 통합되어 있습니다. 간소화된 작업 흐름으로 처리 시간이 단축되고 조립 오류 위험이 최소화됩니다. 각 하네스는 생산 영역을 떠나기 전에 포괄적인 전기 테스트를 거쳐 신호 무결성과 적절한 핀 장착을 보장합니다. 이 투자는 점점 더 복잡해지는 차량 전기 아키텍처에서 안정적이고 일관된 케이블 어셈블리에 대한 고객 요구 사항을 직접 해결합니다.

이번 확장에는 서보 모터 생산을 위한 특수 장비도 포함됩니다. 이러한 고정밀 액추에이터는 기계 및 전자 조립 모두에서 매우 엄격한 공차를 요구합니다. 새로운 클린룸 호환 조립 스테이션은 위치 피드백 센서 및 제어 회로 기판과 같은 민감한 구성 요소에 필요한 제어 환경을 제공합니다. 전용 서보 모터 라인은 여러 단계의 공정 내 테스트를 통합하여 최종 조립 전에 토크 출력, 위치 정확도 및 응답 선형성을 검증합니다. 이를 통해 모든 서보 메커니즘은 고급 자동차 애플리케이션에 필요한 정밀한 제어 기능을 제공합니다.

차량 열 관리 및 공기 역학을 위한 모션 제어는 그릴 모터 조립 섹션을 통해 주목을 받습니다. 이러한 모터는 극한의 온도와 습기 노출을 포함한 열악한 환경 조건에서 안정적인 성능을 요구합니다. 새로운 생산 셀에는 자동화된 밀봉 및 개스킷 배치 시스템이 포함되어 있어 적절한 유입 보호를 보장합니다. 각 그릴 모터는 시뮬레이션된 부하 조건에서 기능 테스트를 거쳐 포장 전에 회전 속도와 실속 토크를 모두 확인합니다.

승객 편의는 백미러 접이식 모터 생산 라인을 통해 해결됩니다. 이 대용량 제품 라인은 향상된 주기 시간과 강화된 품질 검사의 이점을 누리고 있습니다. 웜 기어와 출력 샤프트의 자동 삽입으로 올바른 정렬이 보장되며, 초음파 용접 스테이션은 일관된 하우징 밀봉을 제공합니다. 완성된 모터는 소음, 진동 및 작동 전류 소모에 대한 테스트를 거쳐 제품 수명 동안 조용하고 안정적인 접힘 동작을 보장합니다.

이러한 특정 제품 라인 외에도 업그레이드된 환경 테스트 챔버와 내구성 테스트 스탠드가 확장에 포함됩니다. 이러한 시설을 통해 회사는 극한의 온도 노출, 염수 분무 부식 및 실제 차량 작동을 재현하는 진동 프로필에서 제품을 검증할 수 있습니다. 이러한 내부 테스트 기능은 제품 개발 주기를 가속화하고 고객에게 검증된 성능 데이터를 제공합니다.

전체 생산 확장은 포괄적인 품질 관리 프로토콜에 따라 운영됩니다. 통계적 공정 제어는 주요 조립 매개변수를 모니터링하고 테스트 장비의 정기적인 교정을 통해 측정 정확도를 보장합니다. 지속적인 개선을 위한 회사의 의지는 새로운 장비 설치에 수반되는 직원 교육 프로그램에 반영됩니다.

이번 생산 능력 확장을 통해 Ningbo Starsurge Technology는 전 세계 자동차 고객을 위한 더욱 대응력 있고 유능한 파트너로 자리매김하게 되었습니다. 증가된 수량으로 일관된 고품질 구성 요소를 제공할 수 있는 능력은 다양한 차량 플랫폼에서 원래 장비와 애프터마켓 애플리케이션을 모두 지원합니다.