Starsurge Technology, 새로운 정밀 사출 성형 생산 라인과 수직 통합 강화

새로운 생산 라인은 최첨단 전기 사출 성형기와 자동화된 로봇 부품 처리 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 발전은 연구 개발부터 최종 판매까지 전체 프로세스에 대한 통제를 포함하는 회사의 "풀체인 역량" 철학의 핵심입니다. 회사의 한 생산 관리자는 "고급 성형 작업을 완전히 사내에 도입하는 것은 우리에게 획기적인 일입니다."라고 말했습니다. "이를 통해 스테퍼 모터 및 서보 모터 엔지니어링 팀이 설계 단계에서 성형 기술자와 직접 작업할 수 있습니다. 이제 우리는 특히 자동차 환경에 맞게 더 엄격한 공차, 더 나은 일관성 및 최적화된 재료 특성을 갖춘 복잡한 플라스틱 부품의 프로토타입을 신속하게 제작하고 생산할 수 있습니다."

이러한 향상된 기능은 여러 주요 제품 라인에 직접적인 이점을 제공합니다. 이제 헤드라이트 레벨링 모터 와 같은 중요한 안전 부품용 하우징과 내부 기어를 뛰어난 치수 안정성과 강도로 생산할 수 있습니다. 자동차 배선 하니스 시스템용 커넥터 및 보호 슬리브는 정확하고 반복 가능한 성형 공정의 이점을 활용하여 완벽한 밀봉과 안정적인 전기 절연을 보장합니다. 또한 백미러 폴딩 모터 , 액티브 셔터 시스템용 그릴 모터 등 편의 기능을 위한 특수 플라스틱 부품을 생산해 마감 품질과 내구성을 높였습니다.

투자는 정확성 그 이상을 다루고 있습니다. 현대식 전기 프레스는 기존 유압 기계에 비해 에너지 소비를 줄여 더욱 지속 가능한 운영에 기여합니다. 자동화는 더 빠른 사이클 시간과 일관된 부품 품질을 보장하여 효율적이고 안정적인 생산 에 대한 회사의 노력을 뒷받침합니다. 이번 확장으로 전반적인 생산 능력도 증가해 증가하는 수요를 충족하고 글로벌 고객을 위한 안정적이고 빠른 배송 약속을 이행할 수 있는 회사의 능력이 강화되었습니다.

"차량 전자 장치 및 충전기에 사용되는 냉각 팬 장치와 같은 구성 요소의 경우 재료 선택 및 성형 정밀도는 공기 역학적 성능과 장기적인 균형에 매우 중요합니다."라고 관리자는 덧붙였습니다. "우리의 새로운 라인은 고급 폴리머 블렌드를 실험하고 그 어느 때보다 더 조용하고 효율적이며 안정적인 팬을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다." 이는 효율성 향상이 비용 절감과 고객의 리드 타임 단축으로 직접적으로 이어지는 단순한 일반 모터 하우징 생산과 대조됩니다.

이러한 움직임은 부품 조립업체에서 통합 솔루션 제공업체로의 Ningbo Starsurge Technology의 발전을 강조합니다. 이 기본적인 제조 프로세스를 제어함으로써 회사는 보다 협력적인 맞춤형 서비스를 제공하고, 더 심층적인 재료 과학에 참여하고, 모든 단계에서 엄격한 품질 검사를 보장할 수 있습니다. 그 결과 자동차 애플리케이션에 필수적인 오래 지속되는 성능 과 안정적인 작동을 제공하는 완제품이 탄생합니다.

회사는 기존 파트너와 잠재적 파트너를 초대하여 이러한 확장된 제조 역량이 향후 프로젝트를 어떻게 지원할 수 있는지 논의합니다. 정확한 위치 지정을 위한 정교한 서보 모터 어셈블리이든, 엔진 열 관리를 위한 견고한 그릴 모터 든, Starsurge Technology의 향상된 자체 성형 전문 지식은 모든 플라스틱 부품이 자동차 산업의 최고 표준을 충족하도록 설계 및 생산되도록 보장합니다.